在生产吸塑产品的时候，我们会发现部分成品在成型过程中很容易出现一些小问题，虽然有些问题不影响使用，但是问题如果不及时处理，也会对产品质量产生不好的影响，会对厂家的口碑带来很大的损失，那么在吸塑成型过程中,产品容易出现的问题都有哪些呢？1、成型的产品与模具差别很大，主要是由于吸塑不到位，导致形状变形。2、生产的产品过薄，主要原因是吸塑过度了，需要合理把控吸塑成型流程。3、产品出现拉线的现象，主要是由于成型产品上出现了不应有的线痕。4、厚薄不均，这个有多个方面的原因导致的，可能是片材的原因，也可能是加热的问题，真空处理的时间，强度等都有影响。
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。优点：制造快速，价格较低。缺点：坚硬度差，不能长久使用。适合打样使用，医疗器械绝不能使用。原因:1.会产生大量灰尘，不能进入无尘车间。2.因为是生产医用吸塑包装，原材料中不可含有硅油，硅油是方便产品脱模使用，石膏模没有硅油会不容易脱模，产品不能成型。使用硅油就使产品产生不可控的风险。
苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。 公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。 经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。全过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。 目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。 公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以诚信的服务、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的商铺，信息的真实性、准确性和合法性由该信息的来源商铺所属企业完全负责。本站对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
友情提醒： 建议您在购买相关产品前务必确认资质及产品质量，过低的价格有可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防上当受骗。