吸塑内托主要采用 PVC、PET、PP 等热塑性塑料,通过真空成型工艺制造。首先将塑料片材加热至软化点(PVC 约 120-140℃,PET 约 80-90℃),使其具备良好可塑性。随后将软化片材覆盖在模具上,利用真空泵抽取空气,在大气压作用下,片材紧密贴合模具表面,经冷却定型后完成成型过程。该工艺生产的吸塑内托尺寸精度高,误差可控制在 ±0.1mm 以内,表面光滑且透明度好。例如食品级 PET 吸塑内托,常用于糕点、水果包装,既能清晰展示产品,又符合食品安全标准;而 PVC 吸塑内托则因成本较低,广泛应用于玩具、文具包装领域。酒杯内托配备可拆卸清洗的衬垫,方便定期清洁,保持内托卫生,延长酒杯使用寿命。深圳电子内托市场报价
纤维板内托通过真空浸渍工艺提升防水性,将脲醛树脂或酚醛树脂渗入纤维孔隙,固化后形成0.1-0.3mm防水层,吸水率降低至8%以下。卫浴产品包装用纤维板内托,经纳米二氧化钛涂层处理,兼具防水(接触角120°)与自清洁功能,表面污渍易擦洗,使用寿命延长2倍。聚氨酯内托回弹性依据ASTMD3574测试,压缩50%保持22小时后,高密度产品(≥60kg/m³)长久变形率<8%。在医疗器械包装中,聚氨酯内托根据产品轮廓定制,采用不同密度组合设计,关键部位密度达80kg/m³,确保运输过程中设备位移量<2mm。深圳泡棉内托供应商珍珠棉内托经热压成型,抗震缓冲性能佳,普遍用于小家电包装防止磕碰。
内托在医疗器械包装中的作用至关重要。医疗器械属于高精度产品,对内托的防护性能要求极高。医疗器械内托通常采用度、高韧性且具有生物相容性的材料制作,如特殊的工程塑料。在注射器包装中,内托会设计成与注射器形状完全匹配的结构,有专门的卡槽来固定注射器的针筒和推杆,防止在运输过程中注射器部件松动、移位,避免针尖受到污染。对于一些植入式医疗器械,内托的设计更加严格,不仅要提供可靠的物理保护,还要保证内托材料不会对医疗器械产生任何污染,确保产品在使用时的安全性和有效性。同时,医疗器械内托的表面一般会进行光滑处理,避免刮伤医疗器械表面,影响其性能。
对于食品类礼品,礼品内托在保证食品的新鲜度和完整性方面发挥着重要作用。以一盒精美的巧克力为例,巧克力质地柔软,容易在运输过程中融化、变形。礼品内托可以采用隔热材料制作,如泡沫塑料,这种材料能够有效阻挡外界热量的传入,保持巧克力处于适宜的温度环境。同时,内托内部可以设计成多个的小格子,每个格子对应一块巧克力,避免它们相互挤压、粘连。对于一些带有馅料的食品,内托还可以在底部增加一层防渗漏的材料,防止馅料渗出污染其他食品,确保食品礼品在送到收礼人手中时,依然美味可口,保持着比较好的品质。酒杯内托的外观设计融入时尚元素,不仅是收纳工具,更是家居装饰的亮点。
聚氨酯内托的回弹性是其重要性能指标,这主要源于其独特的高分子结构。聚氨酯由多元醇和多异氰酸酯反应聚合而成,分子链中含有大量的氨基甲酸酯基团,这些基团赋予了材料良好的弹性和回弹性。当聚氨酯内托受到外力挤压时,分子链会发生变形,储存弹性势能;当外力去除后,分子链能够迅速恢复原状,释放弹性势能,从而表现出良好的回弹性。其回弹性可通过调整配方和生产工艺进行控制,如改变多元醇和多异氰酸酯的比例、添加扩链剂等,可使聚氨酯内托的邵氏硬度在 10-90A 之间变化,满足不同产品的缓冲需求。在性能测试方面,聚氨酯内托的回弹性依据 ASTM D3574 标准进行测试,主要测试指标包括压缩长久变形率。测试时,将样品压缩至一定程度(如 50%)并保持一定时间(如 22 小时),然后去除压力,测量样品恢复后的尺寸变化,计算压缩长久变形率。一般来说,高密度聚氨酯内托(≥60kg/m³)在该测试中的压缩长久变形率应小于 8%,表明其具有良好的回弹性和抗变形能力。在实际应用中,聚氨酯内托凭借出色的回弹性,能够有效吸收和分散冲击力,对产品起到良好的保护作用,广泛应用于电子产品、医疗器械、家具等产品的包装。儿童安全锁设计的酒杯内托,防止儿童随意打开,避免酒杯被意外取出造成危险。深圳化妆品内托批发
塑料内托硬度高,耐磨损,适合汽车零件周转箱的分格存放。深圳电子内托市场报价
金属内托常用铝合金、不锈钢材质。铝合金内托密度 2.7g/cm³,重量轻但强度高,抗拉强度可达 200-400MPa,经 T6 热处理和阳极氧化后,表面形成 8-25μm 氧化膜,耐腐蚀性增强,同时可染色实现装饰效果。不锈钢内托以 304 材质为例,盐雾测试超 1000 小时不生锈,适用于高腐蚀环境。在加工方面,通过冲压、折弯、CNC 加工等工艺,可制作复杂形状。如航空航天领域的精密零部件包装,采用铝合金 CNC 加工内托,精度可达 ±0.05mm,确保零件在运输中不受损。深圳电子内托市场报价
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