深圳保护内托定制 深圳市脉成科技供应

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）内托的缓冲性能由其分子结构决定，通过调整醋酸乙烯（VA）含量可改变材料硬度与弹性。当 VA 含量为 28% 时，EVA 邵氏硬度约 40A，具有良好的柔韧性与回弹性。在实际应用中，EVA 内托常通过数控雕刻、模切等工艺进行定制化生产。以电子产品包装为例，可根据手机、平板电脑的外形，精细切割出契合凹槽，贴合度误差小于 0.5mm，有效固定产品并提供缓冲保护。此外，添加防静电剂的 EVA 内托，表面电阻可达 10⁶-10⁹Ω，适用于对静电敏感的电子元件包装。这款酒杯内托设计精巧，内部凹槽深度恰到好处，可稳固放置不同尺寸的酒杯，避免晃动。深圳保护内托定制

聚氨酯内托的回弹性是其重要性能指标，这主要源于其独特的高分子结构。聚氨酯由多元醇和多异氰酸酯反应聚合而成，分子链中含有大量的氨基甲酸酯基团，这些基团赋予了材料良好的弹性和回弹性。当聚氨酯内托受到外力挤压时，分子链会发生变形，储存弹性势能；当外力去除后，分子链能够迅速恢复原状，释放弹性势能，从而表现出良好的回弹性。其回弹性可通过调整配方和生产工艺进行控制，如改变多元醇和多异氰酸酯的比例、添加扩链剂等，可使聚氨酯内托的邵氏硬度在 10-90A 之间变化，满足不同产品的缓冲需求。在性能测试方面，聚氨酯内托的回弹性依据 ASTM D3574 标准进行测试，主要测试指标包括压缩长久变形率。测试时，将样品压缩至一定程度（如 50%）并保持一定时间（如 22 小时），然后去除压力，测量样品恢复后的尺寸变化，计算压缩长久变形率。一般来说，高密度聚氨酯内托（≥60kg/m³）在该测试中的压缩长久变形率应小于 8%，表明其具有良好的回弹性和抗变形能力。在实际应用中，聚氨酯内托凭借出色的回弹性，能够有效吸收和分散冲击力，对产品起到良好的保护作用，广泛应用于电子产品、医疗器械、家具等产品的包装。深圳包装内托防滑纹理设计的酒杯内托底部，增大与放置面的摩擦力，使酒杯放置更加平稳不易倾倒。

植绒内托利用静电植绒技术，将0.1-0.3mm绒毛垂直固定于基材表面。通过控制电场强度（5-10kV/cm）和绒毛密度（8000-12000根/cm²），使绒毛牢固度通过GB/T2912.1标准测试，脱落率＜0.5%。珠宝包装用植绒内托采用经编工艺，绒毛摩擦系数0.15，有效保护首饰表面，且吸湿性＜5%，防止金属氧化。珍珠棉（EPE）由低密度聚乙烯物理发泡而成，泡孔密度30-60个/cm³，单独气泡结构使其横向撕裂强度达15N/mm。在家具运输中，珍珠棉内托与牛皮纸复合制成护角，经热熔胶粘合，抗冲击性能达800N。表面覆膜处理后，水蒸气透过率＜10g/m²・24h，防潮性能明显提升，适合潮湿环境下的货物运输。

软木内托以天然软木为原料，主要成分软木脂赋予其良好密封性、弹性和耐磨性。密度 0.12-0.24g/cm³，质地轻且缓冲性能佳。在红酒包装中，软木内托的密封性可隔绝空气，防止红酒氧化；弹性可适应不同瓶型，防止运输晃动；其天然纹理和环保属性也提升了包装档次。此外，软木吸音性能可减少运输噪音对酒质的影响，是红酒包装的理想选择。多层板内托由多层单板经胶合压制而成，需符合 GB/T 9846-2015 标准，水煮 - 干燥循环后胶层剥离率＜5%。采用 E0 级环保胶水（甲醛释放量≤0.05mg/m³），在 120-150℃、1.0-1.5MPa 条件下热压成型。其承重能力达 500kg/m²，可替代实木托盘。在家具运输中，多层板内托可制作成框架结构，结合金属角码加固，为大型家具提供稳固支撑，同时降低成本和重量。纸质内托环保可降解，经模切成型，适用于食品礼盒的分层固定。

绒布内托的防刮性能通过Taber耐磨测试评估，使用CS-10轮以500g负荷旋转1000转后，表面绒面磨损程度需＜0.1mm。在部分手表包装中，绒布内托采用经编工艺，绒毛密度达15000根/cm²，摩擦系数0.15，可有效保护蓝宝石镜面。为提升防刮性能，可采取以下措施：一是选用强度高绒毛纤维（如尼龙66），断裂强度≥6.5cN/dtex；二是优化植绒工艺，增加绒毛与基材的锚固力；三是在绒布表面涂覆纳米耐磨涂层，厚度0.01-0.02mm，硬度提升至3H。此外，通过抑菌整理工艺（如银离子处理），绒布内托的抑菌率可达99%，防止长期存放产生异味，提升用户体验。可降解淀粉内托遇水分解，减少环境污染，助力绿色物流。深圳EPE内托

酒杯内托配备可拆卸清洗的衬垫，方便定期清洁，保持内托卫生，延长酒杯使用寿命。深圳保护内托定制

吸塑内托的真空成型工艺是将热塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通过加热软化，再利用真空吸力使其贴合模具表面，经冷却定型后得到所需形状。首先，根据产品尺寸和形状设计制作模具，模具材质多为铝合金或石膏。将塑料片材放入加热炉中，加热至软化温度（PET 约 80-90℃，PVC 约 120-140℃），此时片材具有良好的可塑性。然后，迅速将软化的片材移至模具上方，启动真空泵抽取模具与片材间的空气，在大气压作用下，片材紧密贴合模具表面，形成与模具一致的形状。冷却过程中，可采用风冷或水冷加速定型，之后进行裁切修整，去除多余边角料。该工艺生产效率高，能实现批量生产，且产品精度高，尺寸误差可控制在 ±0.1mm 以内。吸塑内托具有表面光滑、透明度高、成本低等优点，广泛应用于食品、玩具、电子产品等包装领域。例如，食品级 PET 吸塑内托，通过该工艺制作，不仅能清晰展示食品外观，还符合食品安全标准，有效保护食品在运输和销售过程中的品质 。深圳保护内托定制