将各类基础胶带基材，通过精密模切工艺加工成特定形状、尺寸或复合结构的功能性胶带部件，是现代制造业中实现 “精确粘接、功能集成” 的关键辅料。 模切产品的生产需经过 “基材选型 — 模具设计 — 模切加工 — 质量检测” 四大环节。首先根据客户需求选择基础胶带基材（如双面胶、导电胶、耐高温胶等）；随后依据产品装配尺寸、形状要求，设计激光刀模或钢刀模（精度可达 ±0.03mm）；接着通过模切机施加精确压力，使刀模将胶带裁切成预设形态（如圆形、异形、带定位孔的片状、客户的定制形态等），部分复杂产品还会同步完成多层胶带复合、离型纸贴合、边缘修边等工序；然后通过尺寸测量、粘性测试、耐温性检测等环节，确保产品符合使用标准。这种工艺既支持大批量连续生产，也能满足小批量定制需求，灵活性非常强。